Výrobný proces sušiacej linky obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
Konštrukčný dizajn: Rám suchého potrubia je zvyčajne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304\/316L) alebo z uhlíkovej ocele odolnej voči vysokej teplote (povrch nastriekal protiútokom), aby sa zaistil odpor korózie a vysoký teplotný odpor (zvyčajne 300 stupňov ~ 800 stupňov). Štruktúra prijíma segmentovaný modulárny dizajn, ktorý je vhodný na prepravu a zostavu na mieste, a izolačná vrstva (ako je skalná vlna, hliníkové kremičitan atď.) Je umiestnená na zníženie straty tepla.
Systém prenosu: Prenosový systém môže prijať typ pásového pásu (vhodný pre priemysel potravín a svetla), typ reťazca (vhodný pre ťažké obrobky) alebo typ valca (vhodný pre doštičky) podľa typu materiálu. Medzi materiály prevodového systému patrí pás s vysokou teplotou z nehrdzavejúcej ocele (potravinový stupeň), zliatinový reťazec alebo keramický valček (prostredie s vysokou teplotou). Hnacie zariadenie prijíma premenlivý frekvenčný motor + reduktor na dosiahnutie regulácie rýchlosti bez rýchlosti a zhoduje sa s rôznymi požiadavkami na rýchlosť sušenia.
Vykurovací systém: Vykurovací systém obsahuje elektrické vykurovanie, vykurovanie plynu a zahrievanie pary\/tepelného oleja. Elektrické zahrievanie využíva odporový drôt, elektrickú vykurovaciu trubicu alebo infračervú kremennú trubicu s presným reguláciou teploty, vhodné pre čisté prostredie; Vykurovanie plynu využíva spaľovanie plynu zo zemného plynu\/skvapalneného plynu s vysokou tepelnou účinnosťou, vhodné pre vysoký dopyt po teplote; Para\/tepelný olej využíva nepriamu výmenu tepla so stabilnou teplotou, ktorá je vhodná pre scény odolné voči výbuchu. Usporiadanie vykurovania prijíma reguláciu územného plánovania, aby sa zabezpečilo nezávislé regulácie teploty v každej zóne a zlepšuje energetickú účinnosť prostredníctvom cirkulácie horúcich vzduchu a technológie regenerácie odpadového tepla.
Systém na reguláciu a automatizáciu teploty: Regulácia teploty používa rezistenciu na termočlánok typu K alebo PT100 Platinum na monitorovanie teploty každej zóny v reálnom čase. Ovládač používa dotykovú obrazovku PLC+, podporuje algoritmus PID a realizuje viacstupňové riadenie teploty programu. Bezpečnostná ochrana zahŕňa alarm nadmerne teploty, ochranu napájania a monitorovanie úniku plynu.
Kroky výrobného procesu: vrátane spracovania plechu (rezanie laserom, telesná doska v ohybe, leštenie po zváraní), inštalácia izolačnej vrstvy, montáž vykurovacej jednotky, inštalácia návrhu a prevodového systému v obehu horúceho vzduchu. Elektrické a bezpečnostné testy zahŕňajú skúšku napätia a skúšobnú prevádzku bez zaťaženia.
